ZB-D to automatyczne urządzenie z wielozadaniowym wyposażeniem. To jedno rozwiązanie pozwala na przeprowadzenie całej procedury związanej z powstawaniem produktu gotowego: podawanie materiału , sklejanie papieru, olejowanie, wstawianie dna, odgrzewanie, kształtowanie opakowania, tworzenie zaokrąglonego brzegu. ZB-D to urządzenie, który umożliwia produkcję kubków na napoje chłodne, kubków na kawę, kubków reklamowych itp. Generalnie do wytwarzania pojemników zarówno do napojów ciepłych jak i innych napojów przeznaczonych do bezpośredniego użycia.
Specyfikacja techniczna
Dane techniczne |
|
Rozmiar kubków |
Kubki do objętości 12 oz. ( do 375 ml ) |
Zakres materiałowy |
150 – 300 gm papier oraz pojedynczo powlekany PE ( Polietylen ) |
Prędkość produkcyjna |
45 – 60 szt./min |
Zasilanie |
220V 50Hz lub 380V 50Hz |
Zużycie energii |
4 kW |
Waga |
1500 kg |
Wymiary urządzenia ( Długość x Szerokość x Wysokość ) |
2500 mm x 1200 mm x 1400 mm |
Automat do kompleksowego wykonywania pojemników o większej objętości. Całość procesów takich jak: podawanie materiału, klejenie ścianek bocznych, łączenie ścianek z dnem kubków, kształtowanie opakowania wykonywana jest przez to pojedyncze urządzenie. Dodatkowo system wyposażony jest w licznik wykonanych naczyń oraz czujnik detekcji pomyłek. Model ZW-D przeznaczony jest do tworzenia papierowych misek, opakowań na fast food i innych większych opakowań spożywczych.
Specyfikacja techniczna
Dane techniczne |
|
Rozmiar kubków |
Pojemnikido objętości20 – 50 oz. ( 600 ml do 1500 ml ) |
Zakres materiałowy |
150 – 300 gm papier oraz pojedynczo i podwójne powlekany PE ( Polietylen ) |
Prędkość produkcyjna |
40-45 szt./min |
Zasilanie |
220V 50Hz lub 380V 50Hz |
Zużycie energii |
4 kW |
Waga |
2000 kg |
Wymiary urządzenia ( Długość x Szerokość x Wysokość ) |
3200 mm x 1500 mm x 1700 mm |
Rozwiązanie do wykonywania kubków z podwójnymi ściankami. Urządzenie w sposób automatyczny łączy papier, zawija materiał, podaje klej i wyładowuje gotowy produkt. Standardowym wyposażeniem jest sygnalizator błędów oraz licznik produktów gotowych.
Specyfikacja techniczna
Dane techniczne |
|
Rozmiar kubków |
Pojemnikido objętościw przedziale6 – 20 oz. ( 180 ml do600 ml ) |
Zakres materiałowy |
Papier o gramaturze pomiędzy 200 – 300 gm |
Prędkość produkcyjna |
40-45 szt./min |
Zasilanie |
220V 50Hz lub 380V 50Hz |
Zużycie energii |
4 kW |
Waga |
1000 kg |
Wymiary urządzenia ( Długość x Szerokość x Wysokość ) |
2100 mm x 860 mm x 1600 mm |
Rozwiązanie do automatycznej produkcji pojemników lunchowych. Kompilacja rozgrzanego powietrza oraz „kopyta” kształtującego umożliwia szybki i trwałem wytwarzanie opakowań obiadowych.
Specyfikacja techniczna
Dane techniczne |
|
Rozmiar opakowań |
Rozmiar standardowy – zależny od użytego wykroju |
Zakres materiałowy |
Papier o gramaturze pomiędzy 200 – 400 gm jednostronnie powlekany PE |
Prędkość produkcyjna |
40-50 szt./min |
Zasilanie |
220V 50Hz |
Zużycie energii |
5 kW |
Waga |
700 kg |
Wymiary urządzenia ( Długość x Szerokość x Wysokość ) |
1650 mm x 1150 mm x 2100 mm |
Zapotrzebowanie na skompresowane powietrze |
Dostarczane ciśnienie: 0,8 Mpa , Powietrze odprowadzane: 1,5 m3/min. |
ZBNB-D1 to półautomatyczne rozwiązanie do mocowania uchwytów do kubków. Wyposażona w dwa niezależne stanowiska robocze. Umożliwia obsługę pojemników w zakresie od 4 do 16 oz. ( od 125 ml do 500 ml )
Specyfikacja techniczna
Dane techniczne |
|
Rozmiarkubka |
Od 125 ml do 500 ml |
Zakres materiałowy |
Papier o gramaturze pomiędzy 80 – 400 gm |
Prędkość produkcyjna |
15-25 szt./min ( na stację roboczą ) |
Zasilanie |
220V 50Hz |
Zużycie energii |
1,5 kW |
Waga |
280kg |
Wymiary urządzenia ( Długość x Szerokość x Wysokość ) |
1200 mm x 600 mm x 1000 mm |
Automatyczny system do wytwarzania papierowych naczyń jednorazowego użytku. Na proces składają się: formowanie, wytłaczanie, kontrola temperatury, zliczanie, zbieranie gotowych opakowań. Jest to produkt pomyślany z ukierunkowaniem na dzisiejsze potrzeby rynku. Umożliwia produkcję różnego rodzaju okrągłych talerzy oraz prostokątnych talerzy z zaokrągleniami.
Cechy urządzenia:
Specyfikacja techniczna
Dane techniczne |
|
Rozmiar talerza, tacki – średnica |
Od 10 cm do 38 cm ( łatwo zmieniająca się głowica kształtująca do różnych kształtów) |
Zakres materiałowy |
Papier: od 100 do 1000 gm ( papier, tektura ). Folia aluminiowa lub papier o grubości powyżej 1,5 mm wymaga cylindrów hydro formujących ) |
Prędkość produkcyjna |
5- - 70szt./min |
Parametry techniczne cylindra tłoczącego |
STF-100-150-15-5T-X & uniesienie cylindra – 150 mm |
Zasilanie |
220V 50Hz |
Zużycie energii |
3 kW |
Waga |
500kg |
Wymiary urządzenia ( Długość x Szerokość x Wysokość ) |
3500 mm x 800 mm x 2100 mm |
Zapotrzebowanie na skompresowane powietrze |
Dostarczane ciśnienie: 0,7 Mpa , Powietrze odprowadzane: 1,5 m3/min. |
Istnieje możliwość przygotowania w ramach indywidualnej oferty rozwiązania do formatów i materiałów wykraczających poza prezentowane w powyższym zestawieniu.
Specyfikacja techniczna
Dane techniczne |
|
Rozmiartalerza, tacki – średnica |
Od 10 cm do 38 cm ( łatwo zmieniająca się głowica kształtująca do różnych kształtów) |
Prędkość produkcyjna |
20-50 szt./min każda z dwóch stacji indywidulanie |
Zasilanie |
220V 50Hz |
Zużycie energii |
3 kW |
Waga |
1000 kg |
Wymiary urządzenia ( Długość x Szerokość x Wysokość ) |
3500 mm x 800 mm x 2100 mm |
Zapotrzebowanie na skompresowane powietrze |
Dostarczane ciśnienie: 0,6 Mpa , Powietrze odprowadzane: 1,0 m3/min. |
Urządzenie do automatycznego kształtowania foremek papierowych na klasyczne „babeczki”. Proces na urządzenia zawiera: automatyczne podawanie materiału, kształtowanie, przesuwanie gotowej foremki. Model DGT-D pozwala na łatwą zmianę matrycy i wykonywanie różnych kształtów opakowań. Prosta budowa i łatwość obsługi zapewniają stabilność oraz szybkość pracy.
Specyfikacja techniczna
Dane techniczne |
|
Materiał na foremki |
Papier pergaminowy, papier powlekany folią aluminiową |
Gramatura podłoży |
15-120 gm |
Prędkość produkcyjna |
20-25 taktów/min |
Zasilanie |
220V 50Hz |
Zużycie energii |
3 kW |
Waga |
450 kg |
Wymiary urządzenia ( Długość x Szerokość x Wysokość ) |
1600 mm x 1140 mm x 1400 mm |
Zapotrzebowanie na skompresowane powietrze |
Dostarczane ciśnienie: 0,4 Mpa , Powietrze odprowadzane: 0,2-03 m3/min. |
Automat do kształtowanie opakowań stożkowych . Proces wykonywany na urządzeniu: podawania podłoża, klejenie stożka, zbieranie gotowych produktów. W przypadku użycia materiałów powyżej 250 gm² sugerujemy użycie modułu detekcji ultrasonograficznej.
Specyfikacja techniczna
Dane techniczne |
|
Gramatury podłoża |
150 – 380 gm |
Materiał produkcyjny |
Papier, pojedynczo powlekany PE oraz podwójnie powlekany PE |
Prędkość produkcyjna |
45-60 szt. |
Zasilanie |
220V 50Hz |
Zużycie energii |
3 kW |
Waga |
1000 kg |
Wymiary urządzenia ( Długość x Szerokość x Wysokość ) |
2000 mm x 1200 mm x 1400 mm |
YK-D to ultradźwiękowe urządzeni do kształtowanie krawędzi opakowań. Krawędzie kubków wykonane są z precyzją umożliwiającą łatwą aplikację aluminiowych wieczek. Finalny produkt dzięki temu jest bezpieczny w kontekście nie przeciekania oraz szczelności samego opakowania.
Specyfikacja techniczna
Dane techniczne |
|
Max. średnica kubka |
100 mm |
Prędkość produkcyjna |
40 – 45szt./min. |
Zasilanie |
220V 50Hz |
Zużycie energii |
1,5kW |
Waga |
250 kg |
Wymiary urządzenia ( Długość x Szerokość x Wysokość ) |
1000 mm x 1000 mm x 1200 mm |
Półautomatyczne rozwiązanie do produkcji opakowań obiadowych. Dzięki łatwym zmianą matryc umożliwia produkcję „lunch-boxów” w różnych rozmiarach.
Specyfikacja techniczna
Dane techniczne |
|
Produktywność |
15-20 opakowań na stanowisko ( jedno z dwóch ) |
Zasilanie |
220V 50Hz |
Zużycie energii |
3kW |
Waga |
250 kg |
Zapotrzebowanie na skompresowane powietrze |
0,6 Mpa |
Wymiary urządzenia ( Długość x Szerokość x Wysokość ) |
1200 mm x 500 mm x 1400 mm |
Ten nowy produkt powstał w związku z potrzebą naszych dotychczasowych klientów. Jest to automatyczny system do kształtowanie pokrywek do kubków. Ze względu na wyeliminowanie pracy manualnej rozwiązanie spełnia normy GMP ( Good Manufacturing Practice ) oraz odpowiednią normę QS. Brak ryzyka zanieczyszczeń spowodowanych pracą manualną.
Specyfikacja techniczna
Dane techniczne |
|
Produktywność |
15-40pokrywek na minutę |
Chłodzenie matryc |
60 l / godzinę |
Zasilanie |
220V 50Hz |
Zakres pracy tłoka |
60 – 120 mm |
Zużycie energii |
3kW |
Grubość wstęgi materiału wyjściowego |
0,15 mm do 0,5 mm * szerokość materiału 340 mm |
Waga |
1100 kg |
Zapotrzebowanie na skompresowane powietrze |
0,6 Mpa – 0,8 Mpa |
Wymiary urządzenia ( Długość x Szerokość x Wysokość ) |
1900 mm x 790 mm x 1500 mm |
System do automatycznej produkcji kubków. Cała procedura powstawania kubków wykonywana jest w ramach jednego urządzenia. Podawania papieru, dodawanie rączki, kształtowanie opakowania, dodawanie dna, nawilżanie, zaokrąglanie krawędzie, podgrzewanie, zgrzewanie kubka.
Specyfikacja techniczna
Dane techniczne |
|
Rozmiar kubków |
Standardowy rozmiar od 3 do 12 oz. ( do 375 ml ) jeśli inny wymiar jest wymagany wówczas możliwe stworzenie indywidulanego rozwiązania. |
Produktywność |
40-45 szt. / min. |
Zasilanie |
220V 50Hz |
Zużycie energii |
4kW |
Waga |
2000kg |
Wymiary urządzenia ( Długość x Szerokość x Wysokość ) |
3200 mm x 1500 mm x 1700 mm |
Najbardziej zautomatyzowany z oferowanych system do produkcji kubków do napojów zimnych oraz ciepłych.
Specyfikacja techniczna
Dane techniczne |
|
Rozmiar kubków |
Kubki do objętości 12 oz. ( do 375 ml ) |
Zakres materiałowy |
150 – 380 gm papier oraz pojedynczo powlekany PE ( Polietylen ) & podwójnie powlekany polietylen |
Prędkość produkcyjna |
60 – 75 szt./min |
Zasilanie |
220V 50Hz lub 380V 50Hz |
Zużycie energii |
6 kW |
Waga |
2800 kg |
Zapotrzebowanie na skompresowane powietrze |
Dostarczane ciśnienie: 0,4 Mpa , Powietrze odprowadzane: 0,6 m3/min. |
Wymiary urządzenia ( Długość x Szerokość x Wysokość ) |
2800 mm x 1600 mm x 1800 mm |
Wymiary kubków: A – Średnica górna min. 45 mm & max. 90 mm B – Średnica dna min. 35 mm & max. 75 mm C – Wysokość całkowita min. 30 mm & max. 115 mm D – Wysokość dolnego podcięcia min. 4 mm & max. 12 mm E- Parametry obręczy min. 2,5Φ – 3,0Φ |